CAS D’USAGE 02 · Industrie manufacturière

Voir l’exceptiondans le rythme du travail.

Réunissez sécurité, état des lignes et procédures standard dans un système visuel – afin d’examiner l’exception plutôt que de surveiller continuellement le processus.

Ligne de production reliée au calcul edge et à une console locale
Système actif
Anomalie de ligneContrôle EPIÉcart SOP
Horgen · SuisseCaméra · Edge · Opérations localesPOC local sur site

Scènes critiques

Remarquer l’essentiel.
Ignorer l’ordinaire.

Le signal utile peut être une pièce manquante, une présence dangereuse ou une étape réalisée dans le mauvais ordre. Le système doit comprendre la différence.

01

Personnes & travail sûr

Surveillez les zones définies pour détecter EPI manquants, accès dangereux, chutes et comportements à risque près des équipements.

  • Conformité EPI
  • Accès en zone à risque
  • Personne au sol

Confidentialité dès la conception : champ étroit sur les processus et produits, aucune identification biométrique, traitement uniquement en edge. Kit d’information du personnel inclus.

02

État des lignes & équipements

Identifiez dérive de convoyeur, corps étrangers, blocages, arrêts anormaux et accumulation avant propagation en aval.

  • Dérive convoyeur
  • Corps étrangers
  • Interruption du flux

Confidentialité dès la conception : champ étroit sur les processus et produits, aucune identification biométrique, traitement uniquement en edge. Kit d’information du personnel inclus.

03

Risques incendie & environnement

Surveillez les zones de production et de stockage pour la fumée, les flammes et les fuites visibles, selon la scène réelle.

  • Fumée
  • Flammes
  • Fuite visible

Confidentialité dès la conception : champ étroit sur les processus et produits, aucune identification biométrique, traitement uniquement en edge. Kit d’information du personnel inclus.

04

SOP & qualité visuelle

Vérifiez que les étapes critiques suivent le bon ordre et signalez les résultats manquants, tardifs ou visuellement anormaux.

  • Étape manquante
  • Écart de séquence
  • Défaut visuel

Confidentialité dès la conception : champ étroit sur les processus et produits, aucune identification biométrique, traitement uniquement en edge. Kit d’information du personnel inclus.

Fabrication de précision

Voir le défaut avant qu’il ne devienne un rappel.

Inspection visuelle de précision, déployée en edge, ajustée sur site, sans sortie des données de l’usine.

01

Bibliothèque d’algorithmes prête à l’emploi

Commencez avec des algorithmes d’inspection entraînés en production : rayures, bavures, écarts dimensionnels et défauts de surface.

02

Nouveaux cas entraînés localement

Les nouveaux modèles sont entraînés sur site avec vos données et notre accompagnement. Les images restent dans votre réseau fermé.

▶

Démo industrielle de 30 secondes

Une démonstration compacte et optimisée mobile sera disponible ici.

01

Premier site phare suisse — bientôt

Emplacement réservé au premier déploiement suisse validé.

Un système pleinement maîtrisé

De la première image
à une réponse utile.

Matériel, modèles et opérations sont conçus comme un ensemble cohérent, pas comme des composants séparés à réconcilier par le client.

01

Observer

Couche caméra

Connecter les caméras IP fixes, mobiles et existantes compatibles via des protocoles vidéo standards.

02

Comprendre

Edge AI

Exécuter modèles, zones et règles près de la source. La vidéo reste sur l’edge.

03

Exploiter

Console d’opérations

Examiner localement métadonnées, alertes et état du système. La vidéo ne quitte jamais le boîtier edge.

Vision consciente des SOP

Pas seulement ce qui s’est passé.
Mais si cela s’est bien passé.

Les événements vidéo sont placés sur une chronologie du processus. Les équipes examinent omissions, changements d’ordre et écarts de durée avec la preuve visuelle correspondante.

01Entrer dans la zone→
02Préparer→
03Exécuter→
04Contrôler→
05Terminer & tracer

Boucle opérationnelle

La détection n’est
que le début.

Un événement devient utile lorsque la bonne personne reçoit assez de contexte pour agir – et que le résultat améliore la prochaine détection.

  1. 01Détecter
  2. 02Vérifier
  3. 03Notifier
  4. 04Agir
  5. 05Tracer
  6. 06Améliorer

Une démarche rigoureuse

Prouver d’abord
le plus petit cas utile.

Un POC ciblé protège le temps, le budget et la confiance. Le déploiement s’appuie ensuite sur les preuves.

01

Cadrer le cas

Nous définissons un scénario pertinent, les critères de réussite, les limites des données et le parcours d’intégration.

1–2 semaines
02

Prouver sur site

Les ingénieurs Mastertalk déploient un système edge compact, valident les données et ajustent le modèle dans l’environnement réel.

POC ciblé
03

Mettre en production

Après validation, nous intégrons les alertes et les processus, formons l’équipe locale et déployons selon des jalons clairs.

2–3 mois
04

Préserver la valeur

Les modèles, seuils et procédures opérationnelles évoluent avec le site et ses conditions.

Support local

Les limites de données et l’information du personnel sont définies à l’étape 01, avant toute installation de caméra.

Chaque POC comprend : boîtier edge ajusté, fiche de limites des données, kit d’information du personnel (DE/FR), projet de DPA.Visites de sites de référence disponibles sur demande pour les prospects qualifiés.

Adaptation locale

Commencez par une ligne, un poste ou une étape critique.

Nous définissons l’exception, la validons avec les données locales, la déployons en edge et formons l’équipe avant extension.

Réserver une démo de 15 min ↗
01Ciblé

Une scène utile

02Edge-first

Inférence locale

03Traçable

Historique d’événements

04Adaptable

Modèles & seuils

Poursuivre l’exploration

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